<

сварочное оборудование
в Екатеринбурге

Предлагаем полный комплекс услуг по продаже,
подбору, обслуживанию и качественному внедрению

#

Сертифицированные
сервисные центры
в России

#

3 года
гарантии

#

постоянные новинки
в программном
обеспечении

В декабре 2010 года на территории России немецкой компанией LORCH и российской ШТОРМ создано совместное предприятие ООО «ШТОРМ-ЛОРХ»

Целью проекта является создание в Екатеринбурге (с филиалами по России) комплексного сварочного центра, который включает в себя:

  • завод по производству современного сварочного оборудования производимого на основе самых последних достижений в микроэлектронике и системах управления;
  • технологический отдел для разработки и решения конкретных производственных задач, а также отработки новых сварочных технологий включающий лабораторию сварки;
  • конструкторский отдел;
  • отдел сервиса и ремонта;
  • отдел обучения и внедрения;
  • короткие сроки поставки оборудования, за счет большого складского запаса.

Активные продажи оборудования ШТОРМ-LORCH в России начались с 2010 года, за это время было продано более 3000 единиц техники. На сегодняшний день опыт работы на данном оборудовании имеют такие предприятия как «Курганстальмост», «Улан-Удэ Стальмост», «Уралэнергомонтаж», «АМЗ Вентпром». Необходимо отметить, что тесное сотрудничество ООО «ШТОРМ-ЛОРХ» с отраслевыми институтами и многими другими структурами в области сварки, качества и контроля (НАКС, DVS, ГСИ, МИС …) в значительной степени упростит использование оборудования ШТОРМ-LORCH на предприятиях.

Каталог продукции Выберите раздел из каталога нашей продукции
  • Полуавтоматическая сварка (МIG/MAG)
  • Ручная дуговая сварка (ММА)
  • Аргонодуговая сварка (TIG)
  • Горелки
  • Система контроля качества
  • Роботизированная сварка
S SpeedPulse XT серия-инверторный импульсный сварочный аппарат В наличии
S SpeedPulse XT серия-инверторный импульсный сварочный аппарат
S SpeedPulse XT серия-инверторный импульсный сварочный аппарат
  • Описание

    Импульсная сварка. Современная процессорная техника обеспечивает оптимальную согласованность всех параметров и компонентов, участвующих в сварочном процессе. При этом достигаются пиковые значения при продолжительности включения и максимум производительности.

    Интеллектуально-цифровая управляющая техника. Используя такие процессы, как SpeedPulse XT, TwinPuls XT, SpeedArc, SpeedArc XT, Pulse и TwinPuls, а также дополнительные опции SpeedUp, SpeedCold, SpeedPulse и SpeedRoot Вы будете сваривать быстрее и качественнее, эффективнее и почти без брызг.

    Интуитивное управление. Панель управления с хорошим качеством отображения, а также интуитивно понятный пользовательский интерфейс обеспечат Вам быстрое включение в работу.

    Универсальность. Аппараты серии S SpeedPulse XT работают как с газовой смесью, так и под CO₂.

    Адаптивность. Вы можете свободно конфигурировать любой сварочный аппарат серии S SpeedPulse XT, чтобы он идеально соответствовал Вашим сварочным задачам. Это же самое правило распространяется на выбор механизмов подачи проволоки. Таким образом, Вы можете заказать свой аппарат в компактном, декомпактном или варианте с двумя подающими.

    Память программ Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сможете сохранить идеальные настройки для каждого шва, чтобы позже при поступлении аналогичного задания просто запустить их на аппарате или на горелке Powermaster.

    Job Tool. Компьютерное ПО для сохранения, обработки и передачи сварочных заданий, хранящихся в сварочном аппарате, и настроек их параметров для других источников питания.

    Дистанционное управление. Каждый аппарат серии S SpeedPulse XT имеет дистанционное управление. Посредством горелки Powermaster, или с помощью внешней панели управления. И в случае с электродной сваркой можно встроить дистанционный регулятор.

    PushPull. При использовании принципа PushPull блок подачи проволоки источника сварочного тока для сварки MIG-MAG комбинируется с независимой системой на сварочной горелке. Так, с помощью горелки PushPull или NanoFeeder Вы можете увеличить радиус работ.

    Энергетическая эффективность. Аппарат серии S SpeedPulse XT объединяет производительность с эффективной инверторной технологией и функционалом режима ожидания. Всё это поможет Вам снизить издержки и одновременно добиться идеального результата сварки.

    Сертификат EN 1090. Благодаря прилагаемой к аппарату S SpeedPulse XT папке EN 1090 WPS Вы будете избавлены от трудоёмких и дорогостоящих отдельных испытаний Ваших результатов сварки. В папке собраны сертифицированные независимыми организациями инструкции по сварке для всех применимых стандартных сварочных технологий.

    Мобильность. Аппараты серии S SpeedPulse XT в мобильном исполнении, т.е. с комплектом колёс Trolley, можно без труда переносить и перевозить, что повышает уровень Вашей мобильности.

  • Технические характеристики

    Характеристика S3mobil SpeedPulseXT S3 SpeedPulsXT S5 SpeedPulsXT S8 SpeedPulseXT
    Сварочный ток (MIG/MAG), А 25-320 25-320 30-400 30-500
    Сварочный ток при ПВ 100%, А 250 250 320 400
    Сварочный ток при ПВ 60%, А 280 280 350 500
    ПВ при максимальном токе, % 40 40 50 60
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400 3∼400
    Допустимый перепад сети, % ±15 ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель инерционный, А 16 16 32 32
    Габаритные размеры источника (Д*Ш*В), мм 812*340*518 1116*463*812 1116*463*812 1116*463*812
    Габаритные размеры источника c подающим механизмом (Д*Ш*В), мм - 1116*445*855 1116*445*855 1116*445*855
    Масса источника,
    с газовым охлаждением, кг
    34 92,8 97,3 107,3
    Масса подающего механизма, кг - 20,2 20,2 20,2
    Масса блока охлаждения (для аппаратов с водяным охлаждением), кг - 14,7 14,7 14,7
  • Концепции управления

    XT

    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ синергетическое управление
    ▪ интуитивное сопровождение
    ▪ простой выбор процессов и программ
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ режим Quatromatic (управление исполнением программы с помощью кнопки горелки)
    ▪ регулировка динамики сварочной дуги (в случае с Synergic, SpeedArc XT, SpeedPulse XT, TwinPuls XT)
    ▪ индивидуальная регулировка длины сварочной дуги для начальной, рабочей и заключительной фазы
    ▪ память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки
    ▪ цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ возможность подключения сварочной горелки с дистанционным управлением Powermaster
    ▪ замер и компенсация сварочного контура

    Инновационная регулировка динамики
    Серия S SpeedPulseXT оснащается инновационной регулировкой динамики, позволяющей осуществлять индивидуальную тонкую настройку любых сварочных программ (Synergic, SpeedArc XT, SpeedPulse XT и TwinPuls XT) с учётом параметров заготовки и согласно поставленной сварочной задаче. Один поворот ручки – и характеристика сварочной дуги превращается из мягкой в жёсткую. Для ещё более качественного шва и настоящего удовольствия от достойных результатов сварки.

P серия-инверторный сварочный аппарат В наличии
P серия-инверторный сварочный аппарат
P серия-инверторный сварочный аппарат
  • Описание

    ▪ Инвертор MIG/MAG с плавной регулировкой;
    ▪ Превосходные сварочные свойства сварки MIG/MAG при использовании смеси газов и CO2;
    ▪ Сварка SpeedArc® в базовой комплектации;
    ▪ Два варианта управления: P basic (регулировка скорости подачи проволоки и напряжения) или P synergic (полностью синергическое управление и текстовый дисплей)
    ▪ P synergic опционально поставляется с функциями SpeedUp, SpeedRoot; SpeedCold;
    ▪ В прочном промышленном корпусе;
    ▪ Доступен в виде компактного аппарата или с внешним блоком подачи проволоки. Возможны варианты с одним встроенным и одним выносным или двумя внешними блоками подачи проволоки;
    ▪ Конфигурации с газовым или водяным охлаждением;
    ▪ Промышленный 4-роликовой механизм подачи проволоки;
    ▪ Цифровая индикация сварочного тока и напряжения;
    ▪ Возможность ДУ на сварочной горелке Powermaster;
    ▪ Возможность дополнительного оснащения горелки Push-Pull и промежуточного привода (радиус действия горелки до 43 м);
    ▪ Память программ Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сможете сохранить идеальные настройки для каждого шва, чтобы позже при поступлении аналогичного задания просто запустить их на аппарате или на горелке Powermaster.
    ▪ Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23;
    ▪ Цифровая регулировка для более надежного и быстрого зажигания без образования брызг;
    ▪ Автоматическая регулировка длины сварочной дуги для компенсации неровностей, например постановки прихваток;
    ▪ Автоматическая плавная регулировка сварочного дросселя для изменения динамических свойств дуги с применением различных газов (в том числе для CO2);
    ▪ Чистый край шва благодаря заполнению конечного кратера;
    ▪ Превосходное повторное зажигание и всегда заостренный электрод благодаря импульсной автоматике;
    ▪ Идеальная пайка MIG.

  • Технические характеристики

    Характеристика P 3000 mobil P 3500 P 4500 P 5500
    Сварочный ток (MIG/MAG), А 25-300 25-350 30-450 30-550
    Сварочный ток при ПВ 100%, А 250 260 360 400
    Сварочный ток при ПВ 60%, А 280 300 400 500
    ПВ при максимальном токе, % 50 30 30 30
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400 3∼400
    Допустимый перепад сети, % ±15 ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель инерционный, А 16 16 32 32
    Габаритные размеры источника (Д*Ш*В), мм 812*340*518 1116*463*812 1116*463*812 1116*463*812
    Габаритные размеры источника c подающим механизмом (Д*Ш*В), мм - 1116*445*855 1116*445*855 1116*445*855
    Масса источника,
    с газовым охлаждением, кг
    34 92.8 97.3 107.3
    Масса подающего механизма, кг - 20.2 20.2 20.2
    Масса блока охлаждения (для аппаратов с водяным охлаждением), кг - 14.7 14.7 14.7
  • Концепции управления

    Basic
    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ с технологией SpeedArc
    ▪ простое регулирование тока и подачи
    ▪ режим Quatromatic (управление исполнением программы с помощью кнопки горелки)
    ▪ цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ возможность подключения сварочной горелки с дистанционным управлением Powermaster

    XT
    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ синергетическое управление с помощью SpeedArc XT
    ▪ интуитивное сопровождение
    ▪ простой выбор процессов и программ
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ регулировка динамики (в случае с Synergic, SpeedArc XT)
    ▪ режим Quatromatic (управление исполнением программы с помощью кнопки горелки)
    ▪ индивидуальная регулировка длины сварочной дуги для начальной, рабочей и заключительной фазы
    ▪ память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки
    ▪ цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ возможность подключения сварочной горелки с дистанционным управлением Powermaster
    ▪ замер и компенсация сварочного контура

MicorMIG Pulse серия - инверторный импульсный сварочный аппарат В наличии
MicorMIG Pulse серия - инверторный импульсный сварочный аппарат
MicorMIG Pulse серия - инверторный импульсный сварочный аппарат
  • Описание

    Импульсная сварочная дуга. MicorMIG Pulse отличается наилучшими характеристиками сварки в области MIG-MAG, как при работе с газовой смесью, так и в CO₂. Благодаря просто настраиваемому и надёжному импульсному процессу MicorMIG Pulse Вы сможете исключить сварку в так называемой "переходной сварочной дуге", т.е. процесс будет происходить практически без брызг. Так Вы избежите трудозатрат на доработку и потери времени на замену сварочной проволоки.
    Увеличение производительности MicorBoost. Благодаря технологии MicorBoost, Вы сможете сваривать ещё эффективнее при высоком КПД в диапазоне MIG-MAG. Кроме того, в Вашем распоряжении более высокие запасы напряжения, необходимые для идеальной ММА сварки, включая электроды с целлюлозным покрытием CEL и специальные электроды.
    Возможность программного обновления. Ещё никогда не было так просто адаптировать сварочный аппарат к постоянно растущим сварочно-техническим потребностям, высокоэффективным сварочным технологиям и сварочным программам. В любое время Вы можете дополнять систему функциями и программами, упрощающими работу.
    Регулировка динамики. Выберите предпочтительную характеристику сварочной дуги. В зависимости от панели управления Вам будет доступен выбор уровней динамики от "мягкого" до "жёсткого".
    Ready for Speed. Благодаря Speed процессам - "SpeedUp" и "SpeedArc" для MicorMIG Pulse, предлагаемым в качестве опции, Вы сможете сваривать ещё эффективнее.
    Сертификат EN 1090. Производите сварочные работы в полном соответствии с нормами EN 1090 благодаря синергической системе управления и автоматической настройке.
    Управление заданиями. Настроенное сварочное задание можно записать на пустую карту NFC с помощью панели управления ControlPro, а потом снова запустить его на любом другом аппарате MicorMIG (начиная с BasicPlus).
    PushPull. При использовании принципа PushPull блок подачи проволоки источника сварочного тока для сварки MIG-MAG комбинируется с независимой системой на сварочной горелке. Так, с помощью горелки PushPull или NanoFeeder Вы можете увеличить радиус рабочей зоны.
    Идентификация сварщика. Передача прав настройки и управления максимально упростилась. Благодаря возможности бесконтактной передачи данных с помощью NFC карт идентификация сварщиков на MicorMIG Pulse возможна в любое время.

  • Технические характеристики

    Характеристика MicorMIG Pulse 300 MicorMIG Pulse 350 MicorMIG Pulse 400 MicorMIG Pulse 500
    Сварочный ток (MIG/MAG), А 25-300 25-350 30-400 30-500
    Сварочный ток при ПВ 100%, А 200 250 300 370
    Сварочный ток при ПВ 60%, А 250 300 370 430
    ПВ при максимальном токе, % 45 45 45 45
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400 3∼400
    Допустимый перепад сети, % ±15 ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель инерционный, А 32 32 32 32
    Габаритные размеры источника (Д*Ш*В), мм 880*400*755 880*490*855 880*490*855 880*490*855
    Габаритные размеры источника c подающим механизмом (Д*Ш*В), мм 880*490*890 880*490*955 880*490*955 880*490*955
    Масса источника,
    с газовым охлаждением, кг
    58 58 61 66
    Масса подающего механизма, кг 10,6 10,6 10,6 10,6
    Масса блока охлаждения (для аппаратов с водяным охлаждением), кг 13,0 13,0 13,0 13,0
  • Концепции управления

    BasicPlus

    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ подключаемое заваривание концевого картера
    ▪ 7-ступенчатая регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ автоматическая настройка (синергическая система управления)
    ▪ выбор сварочной программы в подающем механизме
    ▪ возможность программного обновления

    ControlPro

    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ контрастный графический дисплей (OLED) для отображения 3-х главных параметров
    ▪ подключаемое заваривание концевого кратера
    ▪ 21-ступенчатая регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ автоматическая настройка (синергическая система управления)
    ▪ выбор сварочной программы в подающем механизм
    ▪ память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки
    ▪ возможность программного обновления

MicorMIG серия - инверторный сварочный аппарат В наличии
MicorMIG серия - инверторный сварочный аппарат
MicorMIG серия - инверторный сварочный аппарат
  • Описание

    Универсальность. MicorMIG отличается наилучшими характеристиками сварки в области MIG-MAG, как при работе с газовой смесью, так и в CO₂
    Регулировка динамики. Выберите предпочтительную характеристику сварочной дуги. В зависимости от панели управления Вам будет доступен выбор уровней динамики от "мягкого" до "жёсткого".
    Синергетическое управление. Аппарат MicorMIG, начиная с версии BasicPlus, предлагает большое количество сварочных программ для различных комбинаций материалов / проволоки / газа. Настройка программ осуществляется в зависимости от исполнения на панели подающего механизма или на панели управления компактного аппарата.
    Возможность программного обновления. Никогда ещё не было так просто адаптировать сварочный аппарат к растущим сварочно-техническим запросам.
    Сварочные технологии, повышающие производительность, сварочные программы, а также функции, упрощающие работу, можно с лёгкостью добавить в MicorMIG.
    Увеличение производительности благодаря MicorBoost. Благодаря технологии MicorBoost Вы сможете сваривать ещё эффективнее при высоком КПД в диапазоне MIG-MAG. Кроме того, в Вашем распоряжении более высокие запасы напряжения, необходимые для идеальной ММА сварки, включая электроды с целлюлозным покрытием CEL и специальные электроды.

  • Технические характеристики

    Характеристика MicorMIG Pulse 300 MicorMIG Pulse 350 MicorMIG Pulse 400 MicorMIG Pulse 500
    Сварочный ток (MIG/MAG), А 25-300 25-350 30-400 30-500
    Сварочный ток при ПВ 100%, А 200 250 300 370
    Сварочный ток при ПВ 60%, А 250 300 370 430
    ПВ при максимальном токе, % 45 45 45 45
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400 3∼400
    Допустимый перепад сети, % ±15 ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель инерционный, А  32 32 32 32
    Габаритные размеры источника (Д*Ш*В), мм 880*400*755 880*490*855 880*490*855 880*490*855
    Габаритные размеры источника c подающим механизмом (Д*Ш*В), мм 880*490*890 880*490*955 880*490*955 880*490*955
    Масса источника,
    с газовым охлаждением, кг
    58 58 61 66
    Масса подающего механизма, кг 10,6 10,6 10,6 10,6
    Масса блока охлаждения (для аппаратов с водяным охлаждением), кг 13,0 13,0 13,0 13,0
  • Концепции управления

    Basic

    ▪ концепция управления - "3 шага до сварки"
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ индикация напряжения и силы тока
    ▪ подключаемая функция заварки концевого кратера
    ▪ трехступенчатая регулировка динамики сварочной дуги

    BasicPlus

    ▪ концепция управления - "3 шага до сварки"
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ индикация напряжения и силы тока
    ▪ подключаемая функция заварки концевого кратера (регулируется в подменю)
    ▪ 7-ми ступенчатая регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ синергетическое управление
    ▪ выбор сварочной программы в подающем механизме
    ▪ неограниченные возможности программного обновления (возможность программирования до MicorMIG Pulse)

    ControlPro

    ▪ концепция управления - "3 шага до сварки"
    ▪ бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ индикация напряжения и силы тока
    ▪ дополнительный большой графический дисплей OLED для отображения третьего главного параметра, а так же удобная и интуитивно-понятная структура меню на русском языке
    ▪ подключаемая функция заварки концевого кратера (регулируется в подменю)
    ▪ 21-ступенчатая регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ синергетическое управление
    ▪ выбор сварочной программы в подающем механизме
    ▪ неограниченные возможности программного обновления (возможность программирования до MicorMIG Pulse)
    ▪ Память сварочных заданий Tiptronic

M-Pro серия-сварочный аппарат В наличии
M-Pro серия-сварочный аппарат
M-Pro серия-сварочный аппарат
  • Описание

    Серия M-Pro зарекомендовала себя для сварки сталей. Высококачественный сварочный аппарат подкупает своими отличными сварочными характеристиками, прочным корпусом, превосходной эргономикой управления и ориентированным на практическую работу принципом управления «3 шага до сварки». Современное синергетическое управление позволяет только установить параметры комбинации свариваемый материал/проволока/газ, все остальное регулируется по толщине свариваемого материала.

    Оптимальные сварочные параметры сразу же настраиваются, а подача проволоки автоматически устанавливается в соответствии с выбранным уровнем напряжения.

    Новинка: большие установки серии M-Pro на 250 и 300 A в исполнении ControlPro выпускаются сейчас с поворотным и съемным механизмом подачи проволоки и шланг-пакетами различной длины. Это дает вам больше свободы при работе с большими деталями и в ограниченном пространстве. В этом варианте исполнения также присутствуют высококачественный 4-роликовый механизм подачи проволоки, вольтамперный индикатор и устойчивая тележка для газового баллона. Благодаря низкой погрузочной высоте облегчается процедура замены баллона. Тележка подходит для 50-литровых баллонов.

    Качество серии M-Pro также определяется тщательным подходом к оснащению и проектированию аппаратов – от высококачественного трансформатора с оптимально настроенным сварочным дросселем до больших устойчивых колес и прочных ручек. Практичные установки различного уровня мощности и три интеллектуальные концепции управления позволяют аппарату серии M-Pro выполнять конкретные сварочные задачи.

  • Технические характеристики

    Характеристика M-Pro 170  M-Pro 210  M-Pro 250  M-Pro 300  M-Pro 150 CuSi M-Pro 200 CuSi 
    Ступени напряжения  6 12 12 / 21* 12 / 21* 7 12 / 21*
    Сварочный газ Смесь Смесь + CO2** Смесь + CO2** Смесь + CO2** Смесь Смесь
    Сварочная проволока            
    Сталь, мм 0,6–0,8 0,6–1,0 0,6–1,0 0,6–1,2 0,6–0,8 0,6–1,0
    Алюминий, мм 1,0 1,0–1,2 1,0–1,2 1,0–1,2 0,8–1,0 0,8–1,2
    CuSi , мм - - - - 0,8–1,0 0,8–1,0
    Продолжительность включения (ПВ) при температуре воздуха 25 °C
    Ток при 100 % ПВ, А 90 90 140 160 120 125
    Ток при 60 % ПВ, А 110 110 170 210 145 160
    ПВ при макс. токе, % 25 25 30 30 60 30
    Продолжительность включения (ПВ) по стандарту DIN EN 60974-1 при температуре окружающего воздуха 40 °C
    Ток при 100 % ПВ, А 70 75 115 135 100 100
    Ток при 60 % ПВ, А 85 90 140 175 120 130
    ПВ при макс. токе, % 15 15 20 20 40 20
    Аппарат
    Сетевое напряжение, В 1~230 /2~400 1~230 /2~400 3~400 3~400 3~400 3~400
    Сетевой предохранитель инерционный, А 16 16 16 16 16 16
    Размер (Д x Ш x В), мм 880 x 400 x 756 880 x 400 x 756 880 x 400 x 756 880 x 400 x 756 880 x 400 x 756 880 x 400 x 756
    Масса, кг 65 69 71 80 66 68
    Масса подающего, кг - - 20,2 20,2 - -
    Концепции управления            
    BasicPlus -
    ControlPro -
    Performance - - -
  • Концепции управления

    BasicPlus

    ▪ Регулировочная автоматика
    ▪ 2-роликовая подача проволоки
    ▪ Понятное для оператора светодиодное управление

    ControlPro

    ▪ Регулировочная автоматика
    ▪ 4-роликовая подача проволоки
    ▪ Индикация напряжения и силы тока
    ▪ Понятное для оператора светодиодное управление

    Performance

    ▪ Регулировочная автоматика
    ▪ 4-роликовая подача проволоки
    ▪ Индикация напряжения и силы тока
    ▪ Электроника Digastep с 21 ступенью напряжения
    ▪ Графический дисплей (ОLED)
    ▪ Сохранение в памяти заданий –Tiptronic
    ▪ Дистанционное управление сварочной горелки Powermaster

M серия-сварочный аппарат В наличии
M серия-сварочный аппарат
M серия-сварочный аппарат
  • Описание

    ▪ Качественный механизм подачи проволоки;
    ▪ Протяжка проволоки без подачи напряжения нажатием кнопки в эргономичном пространстве подающего механизма;
    ▪ Большие устойчивые колеса;
    ▪ Поверхность аппарата можно использовать как подставку.
    ▪ Двойное крепление для баллона;
    ▪ Защищенный от перегрузки выпрямитель;
    ▪ Производительная система охлаждения.

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки  М 222 М 242 М 304
    Ступени напряжения 6 7 12
    Сварочная проволока
    Сталь , мм 0,6-1,0 0,6-1,0 0,6-1,2
    Алюминий , мм 1,0-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2
    Продолжительность включения (ПВ) при максимальном токе
    ПВ при макс. токе (25 °C), % 25 30 30
     ПВ при макс. токе (40 °C), % 15 20 20
    Аппарат      
    Сетевое напряжение, В 1~230 ( 2~400) 3~400 3~400
    Сетевой предохранитель инерционный, А 16 16 16
    Количество роликов 2 2 4
    Размер (Д x Ш x В), мм 870*390*610 870*390*610 870*390*610
    Масса, кг 55 57 67
  • Концепции управления

    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ с регулировочной автоматикой
    ▪ 2-х, 4-х тактовая и точечная сварка

MX 350-переносной инверторный сварочный аппарат В наличии
MX 350-переносной инверторный сварочный аппарат
MX 350-переносной инверторный сварочный аппарат
  • Описание

    ▪ Сварочный аппарат для мобильного применения с отдельным блоком подачи проволоки MIG/MAG сварки;
    ▪ Инновационная и запатентованная технология MICOR обеспечивает максимальную эффективность и идеальное качество сварки;
    ▪ Превосходные сварочные свойства MIG/MAG сварки при использовании смеси газов и СО2;
    ▪ С подключаемым синергетическим режимом MIG/MAG сварки;
    ▪ Синергетические программы для низколегированной стали/нержавеющей стали (проволока: 0,8; 1,0; 1,2);
    ▪ Заварка кратера для создания оптимального окончания сварного шва;
    ▪ Функция TIG-DC с контактным поджигом ContactTIG;
    ▪ Сварка ММА с горячим стартом, который предотвращает прилипание, и автоматическим регулированием давления дуги для электродов с диаметром до 8 мм, а также абсолютно надежная сварка вертикального шва целлюлозными электродами (CEL);
    ▪ Стабильная сварочная дуга даже при скачках напряжения и использовании длинных кабелей;
    ▪ Черезвычайно прочный корпус, полностью защищенный от брызг (класс защиты IP 34);
    ▪ Защита от выхода из строя при падении с высоты до 60 см;
    ▪ Опция: ручной дистанционный регулятор с магнитным держателем для сварки ММА или сварки TIG;
    ▪ Подходит для работы от генератора;
    ▪ Возможность использования с полуавтоматическими механизмами подачи проволоки MIG/MAG сварки;
    ▪ Прибор изготовлен и испытан согласно DIN EN 60974-1 со знаками CE и S, а также классом защиты IP 34.

  • Технические характеристики

    Характеристики MX 350
    Сварка MIG/MAG, A 10-350
    Сварка TIG,A 10-350
    Сварка ММА,A 10-350
    Сварочная проволока
    Сталь , мм 0,8-1,2
    Алюминий , мм 1,0-1,2
    CuSi , мм 0,8-1,2
    Продолжительность включения (ПВ) по стандарту DIN EN 60974-1 при температуре окружающего воздуха 40 °C 
    Ток при 100 % ПВ, А 230
    Ток при 60 % ПВ, А 280
    ПВ при макс. токе, % 35
    Аппарат 
    Сетевое напряжение, В 3~400
    Сетевой предохранитель инерционный, А +25/-40
    Размер (Д x Ш x В), мм 515*185*400
    Масса, кг 18,6
  • Концепции управления

    BasicPlus

    ▪ концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ цифровой индикатор с точностью до ампера
    ▪ MIG-MAG: возможность выбора характеристик, режима работы: 2 или 4 тактный
    ▪ выбор типа электрода для оптимальных результатов всарки
    ▪ горячий старт, регулируемый в подменю
    ▪ возможность подключения функции TIG
    ▪ разъем для подключения пульта дистанционного управления

NanoFeeder - механизм подачи проволоки В наличии
NanoFeeder - механизм подачи проволоки
NanoFeeder - механизм подачи проволоки
  • Описание

    От Push-Pull к механизму NanoFeeder
    Принцип Push-Pull сочетает элемент подачи проволоки сварочного источника питания MIG/MAG с другими самостоятельными системами подачи проволоки. Механизм подачи NanoFeeder играет роль промежуточного механизма подачи проволоки. Это настоящий механизм подачи проволоки – только в революционном наноформате. Регулировка используемых систем подачи проволоки происходит полностью автоматически с помощью опционного цифрового управления Push-Pull в источнике питания. За счет этого не требуется дополнительных дорогих элементов управления.
    Диаметр механизма NanoFeeder в исполнении с газовым охлаждением составляет всего 92 мм. С опциональным пластиковым покрытием для защиты кабелей горелки его максимальный внешний диаметр достигает лишь 10,5 см.

    Преимущества NanoFeeder
    В отличие от традиционного промежуточного механизма подачи проволоки и самостоятельных подающих механизмов NanoFeeder намного легче и меньше. Очень компактная и одновременно прочная конструкция легко передвигается и транспортируется. Наиболее эффективна именно для продолжительной эксплуатации система подачи NanoFeeder. Нет необходимости ни в переносе громоздкого механизма подачи проволоки, ни в использовании тяжелых горелок Push-Pull. Можно просто продолжать использовать стандартные легкие горелки. Другим плюсом является то, что NanoFeeder можно использовать в сочетании с горелками Lorch PowerMaster. Дистанционное управление с горелки включено.

    Гениально просто – просто гениально
    NanoFeeder можно сравнить с удлинителем. С одной стороны, он не ограничивает свободу перемещения сварщика; с другой – заметно повышает радиус его рабочей зоны. С механизмом диаметром 10,5 см он может проникать даже через узкие отверстия, что в несколько раз повышает его мобильность. При использовании механизма NanoFeeder полностью проявляются преимущества инновационной технологии, используемой в горелках Powermaster. Теперь сварщику нет необходимости постоянно перемещаться от машины к детали: с технологией Powermaster все важные параметры можно настраивать непосредственно на горелке.

    Радиус действия системы не превышает, как правило, 50 м в зависимости от способа сварки и используемой проволоки. NanoFeeder существует в стандартном исполнении для горелок с водяным и газовым охлаждением длиной 15 или 25 м. Для преодоления длинных дистанций может использоваться отдельный механизм подачи проволоки.

    Качество без компромиссов
    Там, где используется NanoFeeder, всегда непревзойденное качество. Компоненты механизма NanoFeeder соответствуют самым высоким требованиям и гарантируют продолжительный срок службы. Корпус изготовлен из специальной пластмассы, усиленной стекловолокном. Внутри корпуса работает высокоточная техника: точный привод и высококлассный двигатель обычно используются в роботизированных компонентах, например в авиации и космонавтике. Кроме того, все зажимы и хомуты выполнены из высокопрочного, эматалированного алюминия с высокими характеристиками прочности по растяжению и устойчивости к коррозии.

  • Технические характеристики

    Характеристика NanoFeeder NanoFeeder
    Охлаждение вода газ
    Номинальный сварочный тока, А
    CO₂/Ar-CO₂
    500 400
    Продолжительность включения
    (ПВ), %      
    60 60
    Проволока, мм 0,8 – 1,6 (AL 1,2) 0,8 – 1,6 (AL 1,2) 
    Длины шланг-пакетов, м 10 | 15 | 20 | 25 10 | 15 | 20 | 25
MicorStick-сварочный инвертор В наличии
MicorStick-сварочный инвертор
MicorStick-сварочный инвертор
  • Описание

    Компактный и мобильный
    Малый вес и компактность позволяют использовать аппарат даже в стесненных условиях. В качестве опции возможна версия "Accu-ready" для сварки независимо от сети при использовании высокопроизводительного аккумулятора Lorch MobilePower 1
    Разносторонний
    Оптимально подходит для сварки основными, рутиловыми и специальными электродами. Обеспечивает высокую продолжительность включения, высокие резерв мощности благодаря MICOR технологии. Разъем для TIG горелки
    Технологичный
    HotStart - автоматический адаптивный горячий старт обеспечивает идеальное зажигание дуги
    AntiStick - система надежно предотвращает прилипание электрода.
    ArcForce-система управления поддерживает сварочный процесс с повышенной стабильностью дуги
    InsideCoating: оптимальная защита от пыли для длительного срока службы
    Безотказная работа от генератора на длинных проводах до (200м).
    Прочный
    Защита корпуса от падений с высоты до 80 см. Сварочный аппарат после падения из рук или с верстака продолжит работать.
    MICOR технология
    Благодаря самой современной силовой электронике и функции ожидания вентилятора Micorstick 160 обеспечивает высокую производительность, эффективность и низкое энергопотребление. Адаптивная технология регулирования обеспечивает высокие результаты сварки благодаря простому управлению дугой и уменьшенному образованию брызг.
    Энергоэффективный. Благодаря современной силовой электронике и функции режима ожидания для вентилятора аппарат MicorStick имеет высокий КПД и незначительное энергопотребление.
    Безопасный. Благодаря IP23 и знаку S оптимально подходит для монтажных работ

  • Технические характеристики

    Характеристика MicorStick 160 MicorStick 180 MicorStick 200
    Вид сварки MMATIG MMATIG MMATIG
    Диаметр электрода (max), A 1.5-4.01.0-2.4 1.5-4.01.0-2.4 1.5-5.01.0-3.2
    Сварочный ток (max), А 10-15015-160 10-1803-200 10-20010-200
    ПВ при MAX токе (40°С),% 30 25 30
    Сварочный ток при ПВ 60% (40°С), А 120 150 150
    Напряжение сети 1~230В 1~230В 3~400В
    Габаритные размеры, мм 360х130х215 360х130х215 360х130х215
    Масса, кг 4,9 5,8 6,3
  • Концепции управления

    BasicPlus

    ▪ Концепция управления  "3 шага до сварки"
    ▪ Бесступенчатая регулировка тока
    ▪ Сварка электродами с основным и рутиловым покрытием, CEL-опция
    ▪ Разъем для горелок TIG

    ControlPro

    ▪ Концепция управления  "3 шага до сварки"
    ▪ Бесступенчатая регулировка тока
    ▪ Цифровая индикация тока
    ▪ Сварка электродами с основным и рутиловым покрытием, CEL-опция
    ▪ Разъем для горелок TIG.

MicorStick Accu-ready-сварочный инвертор для работы от аккумулятора В наличии
MicorStick Accu-ready-сварочный инвертор для работы от аккумулятора
MicorStick Accu-ready-сварочный инвертор для работы от аккумулятора
  • Описание

    ▪ Концепция управления «Три шага до начала сварки»

    ▪ Стабильная работа и максимальная мощность даже при скачках напряжения в сети и использовании длинных кабелей (до 200м)

    ▪ Версия "Accu-ready" позволяет вести сварку независимо от сети при использовании высокопроизводительного аккумулятора Lorch MobilePower 1

    ▪ Высокая эффективность и незначительное потребление энергии благодаря самой современной силовой электронике Micor и режиму пониженного энергопотребления

    ▪ Великолепные характеристики сварки при работе от генератора

    ▪ Защита от перенапряжения: исключаются повреждения аппарата вследствие ошибочного подключения к сетевому напряжению 400В

    ▪ Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23

    ▪ Высокопрочный корпус при минимальной массе 4,9 кг

    ▪ Гарантированная защита от выхода из строя при падении с высоты до 80 см

    ▪ Инновационная и запатентованная технология MICOR обеспечивает максимальную эффективность и идеальное качество сварки

    ▪ Оптимально подходит для основных, рутиловых и специальных электродов диаметром до 4 мм

    ▪ Абсолютно надежная сварка вертикального шва сверху вниз электродами с целлюлозным покрытием (CEL)

    ▪ Горячий старт, предотвращение прилипания и автоматическое регулирование давления дуги

    ▪ Программа стабилизации: StableArc обеспечивает повышенную стабильность, направленность и динамику сварочной дуги при работе от сети в диапазоне повышенного тока

    ▪ InsideCoating: оптимальная защита от пыли для длительного срока службы

  • Технические характеристики

    Характеристика        
    Вид сварки MMA TIG MMA TIG
    Диаметр электрода (max), A 1.5-4.0 1.0-2.4 1.5-4.0 1.0-2.4
    Сварочный ток (max), А 10-150 15-160 10-180 3-200
    ПВ при MAX токе (40°С),% 30 30 25 25
    Сварочный ток при ПВ 60% (40°С), А 120 120 150 150
    Напряжение сети 1~230В 1~230В 1~230В 1~230В
    Габаритные размеры, мм 360х130х215 360х130х215 360х130х215 360х130х215
    Масса, кг 4,9 4,9 5,8 5,8
  • Концепции управления

    ControlPro

    ▪ Концепция управления "3 шага до сварки"
    ▪ Бесступенчатая регулировка тока
    ▪ Цифровая индикация тока
    ▪ Сварка электродами с основным и рутиловым покрытием, CEL-опция
    ▪ Разъем для горелок TIG

    Индикация уровня заряда блока MobilePower

    ▪ Интуитивно-понятное отображение уровня заряда батареи MobilePower

X 350 -сварочный инвертор В наличии
X 350 -сварочный инвертор
X 350 -сварочный инвертор
  • Описание

    ▪ Инновационная и запатентованная технология MICOR обеспечивает максимальную эффективность и идеальное качество сварки;
    ▪ Безупречная сварка электродами диаметром до 8 мм. Оптимально подходит для электродов с основным, рутиловым и специальным покрытием;
    ▪ Абсолютно надежная сварка вертикального шва сверху вниз электродами с целлюлозным покрытием (CEL);
    ▪ Сварка электродами с горячим пуском, с предотвращением прилипания и автоматическим регулированием давления дуги;
    ▪ InsideCoating: оптимальная защита от пыли для длительного срока службы;
    ▪ Чрезвычайно прочный корпус, полностью защищенный от брызг (класс защиты IP 34);
    ▪ Защита при падении с высоты до 60 см;
    ▪ Разъем для подключения ручного и ножного устройства управления;
    ▪ Опция: функция изменения полярности (модель PST);
    ▪ Стабильная сварочная дуга и при колебаниях напряжения, и в случае с длинным, до 100 м, сетевым кабелем;
    ▪ Совместимость с генератором;
    ▪ Прибор изготовлен и испытан согласно DIN EN 60974-1 со знаками CE и S, а также классом защиты IP 34.

  • Технические характеристики

    Характеристика X 350 / X 350 PST
    Сварочные электроды  
    Электрод, мм 1,6 - 8,0
    CEL, мм До 6,0
    Стандартное время включения электрода (ED),
    замер по немецкому стандарту качества DIN EN 60974-1
     
    Ток при 100% ED (40 °C), A 230
    Ток при 60 % ED (40 °C), A 280
    ED при макс. токе (40 °C), % 35
    Аппарат  
    Сетевое напряжение, В 3~400
    Сетевое напряжение, (допуски), % +25 / –40
    Сетевой предохранитель инерционный, А 25
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 515 х 185 х 400
    Масса, кг 18,6
  • Концепции управления

    Basic

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Цифровая индикация тока с точностью до ампера
    ▪ С предварительным выбором электрода (основной, рутиловый и CEL) для оптимальных параметров сварки
    ▪ Горячий старт, регулируемый в подменю
    ▪ Функция сварки TIG­ DC (с ContacTIG)
    ▪ Возможна MIG­/MAG­ сварка при работе с блоком подачи проволоки MF-07 (характеристика CV ток -напряжение)

    ControlPro

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Цифровая индикация тока с точностью до ампера
    ▪ С предварительным выбором электрода (основной, рутиловый и CEL) для оптимальных параметров сварки
    ▪ Быстрый доступ к горячему старту
    ▪ Функция сварки TIG­ DC (с ContacTIG)
    ▪ Специальная функция для ручной дуговой сварки вертикального шва MicorUp
    ▪ Импульсная сварка
    ▪ Возможна MIG­/MAG­ сварка при работе с блоком подачи проволоки MF-07 (характеристика CC ток-ток и CV ток-напряжение)
    ▪ Аппарат также поставляется в исполнении PST с переключателем / функцией переключения полярности

V серия-промышленный сварочный инвертор В наличии
V серия-промышленный сварочный инвертор
V серия-промышленный сварочный инвертор
  • Описание

    Эффективность TIG. Превосходная техника для TIG-сварки в прочном промышленном корпусе и проверенная временем инверторная технология для оптимальной практичности и максимальной производительности.
    Текстовый дисплей с выбором языка и Tiptronic. Ясно структурированный пользовательский интерфейс и наклонная панель управления обеспечивают хорошую видимость системы управления в любой ситуации и удобство управления. В зависимости от аппарата Вы можете выбрать режим сварки AC или DC, диаметр электрода и сварочный ток. В режиме Tiptronic Вы можете сохранить идеальные настройки для каждого шва.
    Сварка алюминия (исполнение AC/DC). Зажигание дуги на обратной полярности и автоматическое образование сферы на конце вольфрамового электрода обеспечивают идеальную форму сварочной дуги при сварке алюминия. Специальная форма переменного тока с оптимизированным балансом тока обеспечивает эффект катодной очистки и контроль сварочной ванны.
    Импульсная частота до 20 кГц. Импульсная частота до 20 кГц,предлагаемая серийно, дает дополнительные преимущества при обработке тонких листов, а также обеспечивает возможность увеличения скорости сварки при автоматизации.
    В прочном несущем промышленном корпусе. Прочный корпус из металла защищает высококлассную технику внутри аппарата. Аппарат можно легко переносить благодаря имеющимся ручкам, а также и подвешивать на кране.
    Дистанционное управление. Зачастую рабочая ситуация не позволяет размещать сварочный аппарат непосредственно рядом со сварщиком. Тем не менее, управлять сварочным процессом и регулировать сварочный ток весьма помогает такая опция, как дистанционное управление. Поэтому для аппаратов
    Lorch серии V имеются различные ручные и ножные дистанционные регуляторы, которыми можно пользоваться сразу же благодаря функции Plug&Play.
    Автоматическое понижение конечного тока. Автоматическое понижение конечного тока Lorch обеспечивает чистую заварку концевого кратера.
    Низкое энергопотребление. Функция режима ожидания регулирует автоматическое включение и выключение компонентов. Датчики термоконтроля контролируют температуру компонентов и управляют вентилятором в соответствии с необходимостью. Это позволяет сократить шум вентилятора, пылевую нагрузку внутри аппарата и сэкономить энергию.
    Мобильность. В мобильном исполнении аппарат серии V приспособлен как для переноски, так и для перевозки благодаря оснащению колёсами Trolley. Так Вы всегда остаетесь мобильными.
    Серия V оснащена функцией высокочастотных импульсов до 20 кГц в серийном исполнении. Тем самым достигается фокусированная стабильная сварочная дуга. Особенно при автоматизированной сварке могут быть достигнуты более высокие скорости при уменьшении тепловложений. Здесь есть преимущества и для ручной сварки тонких листов, поскольку уменьшаются деформации. Чем выше импульсная частота, тем приятнее звук сварки. В зависимости от основного материала с помощью высокочастотных импульсов при TIG-сварке можно также добиться сокращения цветов побежалости.

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки V 24 mobil V 30 mobil V 24 V 27 V 30 V 40  V 50
    Сварка MMA, A 20–200 20–250 20–200 20–220 20–250 20–300 20–400
    Сварочные электроды              
    ТIG Ø, мм 1,0–3,2 1,0–3,2 1,0–3,2 1,0–3,2 1,0–4,0 1,0–4,0 1,0–4,8
    MMA Ø, мм 1,5–4,0 1,5–4,0 1,5–4,0 1,5–4,0 1,5–6,0 1,5–6,0 1,5–6,0
    Продолжительность включения (ПВ), сварка ТIG при температуре окружающего воздуха 25 °C              
    Ток при 100 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    240 300 240 270 300 400 480
    Ток при 60 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    240 300 240 270 300 400 500
    ПВ при макс. токе
    (DC – AC/DC)
    100 100/60 100 100 100 100 60
    Продолжительность включения (ПВ), сварка ТIG по стандарту DIN EN 60974-1 при температуре 40 °C              
    Ток при 100 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    220/190 270/240 220/210 250 250 360 380
    Ток при 60 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    240/220 300/280 240/230 270 300 400 500
    ПВ при макс. токе
    (DC – AC/DC)
    60/50 60/50 60/50 60 60 60 60
    Аппарат              
    Сетевое напряжение, В 3~400 3~400 3~400 3~400 3~400 3~400 3~400
    Допустимый перепад в сети, % +/–15 +/–15 +/–15 +/–15 +/–15 +/–15 +/–15
    Сетевой предохранитель, инерционный, A 16 16 16 16 32 32 32
    Размер (Д x Ш x В), мм 812 x 283 x 518 812 x 283 x 518 1130 x 450 x 815 1130 x 450 x 815 1130 x 450 x 815 1130 x 450 x 815 1130 x 450 x 815
    Масса с воздушным
    охлаждением
    (DC – AC/DC), кг
    29,4/35,1 31/37 84,6/90 85/92 86,4/93,6 107,6/121,5 108,7/123,2
    Масса блока
    охлаждения*, кг 
     24,1  24,1  14,7  14,7  14,7  14,7  14,7
  • Концепции управления

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Интуитивно понятная панель управления со световой индикацией и детальным управлением сварочным процессом
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Цифровой индикатор сварочного тока и напряжения
    ▪ Текстовый дисплей с выбором языка
    ▪ Переключение 2-/4-тактный режим
    ▪ Разъем для подключения дистанционного управления
    ▪ Разъем LorchNet, например, для управления блоком подачи холодной проволоки Feed и подключения компонентов автоматизации Lorch
    ▪ Импульсная сварка
    ▪ Функция сохранения программ Tiptronic для 100 заданий сварки

T-Pro и TF-Pro серия-профессиональный сварочный инвертор В наличии
T-Pro и TF-Pro серия-профессиональный сварочный инвертор
T-Pro и TF-Pro серия-профессиональный сварочный инвертор
  • Описание

    Наилучшие характеристики сварки TIG благодаря инверторной технологии. Инверторы подкупают своей высокой эффективностью и особенно высоким качеством сварки, поскольку цифровая программная регулирующая техника оказывает решающее влияние на результат сварки.
    Импульсный и коротко-импульсный режим до 2 кГц. Серийно встроенная импульсная функция до 2 кГц предлагает Вам дополнительные преимущества при обработке тонких сварных листов.
    Также со встроенным водяным охлаждением. Варианты серии T-Pro с водяным охлаждением имеют систему водяного охлаждения, встроенную в компактный корпус. Тем самым они оптимально подготовлены для мобильной эксплуатации в цехах.
    Переключение с DC на AC. Аппараты серии T-Pro всех мощностных категорий предлагаются в версиях DC и AC/DC, предлагая тем самым максимальную гибкость и при сварке алюминия.
    Версия TF-Pro со встроенным механизмом подачи проволоки. TF-Pro 300 надёжно подает присадочный материал в зону сварки. При этом 4-х роликовый двигатель подачи берёт на себя задачу доставки проволоки. Подача холодной проволоки регулируется посредством съёмной панели управления.
    Дистанционное управление. Зачастую рабочая ситуация не позволяет размещать сварочный аппарат непосредственно рядом со сварщиком. Тем не менее, управлять сварочным процессом и регулировать сварочный ток весьма помогает такая опция, как дистанционное управление. Поэтому здесь имеются различный ручные и ножные регуляторы, которыми можно пользоваться сразу же благодаря функции Plug&Play.
    Низкое энергопотребление. Функция режима ожидания регулирует автоматическое включение и выключение компонентов. Датчики термоконтроля контролируют температуру
    аппарата и управляют вентилятором в соответствии с необходимостью. Это позволяет сократить шум вентилятора, пылевую нагрузку внутри аппарата и сэкономить энергию.
    Интервально-точечная функция. Интервально-точечная функция Lorch сокращает коробление при обработке тонких листовых металлов.
    Бесконтактный высокочастотный поджиг. Поджиг TIG осуществляется бесконтактно с помощью импульсов высокого напряжения. Поджиг осуществляется нажатием на клавишу, поэтому вольфрамовый электрод не прикасается к заготовке. Таким образом, в шов не попадают вольфрамовые включения, а электрод избегает вредных воздействий. Кроме того, для эксплуатации на участках или с инструментами повышенной высокочастотной чувствительности поджиг можно переключать на ContacTIG (контактный поджиг).
    Intelligent Torch Control. Интеллектуальная система управления горелкой автоматически распознаёт, используется ли стандартная горелка или новая полностью цифровая горелка i-Torch с дистанционной регулировкой Powermaster.

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки Т-Pro 250 
    DC или AC/DC
    Т-Pro 300 
    DC или AC/DC
    ТF-Pro 300 
    DC или AC/DC
    Сварка ММА,A 10-200 10-200 10-200
    Сварочные электроды      
    TIG Ø, мм 1,0-4,0 1,0-4,0 1,0-4,0
    MMA Ø, мм 1,5-5,0 1,5-5,0 1,5-5,0
    Продолжительность включения (ПВ) для сварки TIG по стандарту DIN EN 60974-1      
    Ток при 100 % ПВ (40 °C), A(DC / AC/DC) 180/200 230/200 230/200
    Ток при 60 % ПВ (40 °C), A (DC / AC/DC) 250/230 270/230 270/230
    ПВ при макс. токе (40 °C), %  (DC / AC/DC) 60/45 45/30 45/30
    Аппарат      
    Сетевое напряжение, В 3~400 3~400 3~400
    Допустимый перепад в сети, % +15/–25 +15/–25 +15/–25
    Сетевой предохранитель инерционный, A  16 16 16
    Размер (Д x Ш x В), мм 880 х 400 х 755 880 х 400 х 755 880 х 400 х 755
    Масса, кг 60,7 60,7 68,7
  • Концепции управления

    ControlPro (T-Pro)

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Ориентированная на пользователя панель управления со световой индикацией и детальным управлением сварочным процессом
    ▪ Бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ Переключение 2­/4­тактный режим
    ▪ Место подключения дистанционного управления
    ▪ Функция сохранения программ Tiptronic для 100 заданий сварки

    ControlPro + управление подачи холодной проволоки на панели ручного управления (TF-Pro)

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ Подключение дистанционного устройства управления
    ▪ Разъем LorchNET
    ▪ Память заданий Tiptronic для записи до 100 заданий
    ▪ Отдельная панель ручного управления для управления подачи холодной проволоки

     

T серия-переносной сварочный инвертор В наличии
T серия-переносной сварочный инвертор
T серия-переносной сварочный инвертор
  • Описание

    ▪ Превосходное качество TIG сварки
    ▪ Экспертная база данных SmartBase регулирует параметры для получения оптимальной сварочной дуги
    ▪ Импульсный режим и режим с импульсами малой длительности до 2 кГц
    ▪ Интервальная и точечная сварка для минимальной деформации тонких металлических листов
    ▪ Tiptronic для сохранения в памяти до 100 сварочных заданий
    ▪ Гарантия от поломок при падении с высоты до 60 см
    ▪ Работа с генератором
    ▪ Полная мощность также при перепадах напряжения и использовании удлинителей
    ▪ Концепция упавления «Три шага до начала сварки»
    ▪ Бесконтактное ВЧ-зажигание (можно переключить на ContacTIG)
    ▪ Ручная дуговая сварка
    ▪ Произведено и испытано по DIN EN 60974-1, наличие сертификата ГОСТ-Р и знаков CE и S, класс защиты IP 23
    ▪ Современная силовая полупроводниковая техника и функция режима пониженного энергопотребления вентилятора для высокой эффективности и малого потребления энергии
    ▪ Переключение с DC на AC (только для исполнения T AC/DC)
    ▪ Зажигание на положительной полярности и контроль за острием электрода
    ▪ Специальная технология MACS для повышения качества сварки при работе с тонким листовым алюминием
    ▪ Опция: устройство водяного охлаждения WUK 6 (адаптирован под корпус серии Т)
    ▪ Возможность подключения ручного и ножного пульта ДУ

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки Т 180
    DC или AC/DC
    Т 220
    DC или AC/DC
    Т 250
    DC или AC/DC
    Т 300
    DC или AC/DC
    Сварка ММА,A 10–150 10–180/170 10–200 10–200
    Сварочные электроды        
    TIGØ, мм 1,0–3,2 1,0–3,2 1,0–4,0 1,0–4,0
    MMAØ, мм 1,5–4,0 1,5–4,0 1,5–5,0 1,5–5,0
    Продолжительность включения (ПВ) для сварки TIG по стандарту DIN EN 60974-1        
    Ток при 100 % ПВ (40 °C), A 130 160 175 200/180
    Ток при 60 % ПВ (40 °C), A 150 180 200 250/220
    ПВ при макс. токе (40 °C), % 35 40 35 35/30
    Сетевое напряжение, В 1~230 1~230 3~400 3~400
    Допустимый перепад в сети, % +15/–25 +15/–25 +15/–25 +15/–25
    Сетевой предохранитель инерционный, A 16 16 16 16
    Размер (Д x Ш x В), мм 430 x 185 x 326 430 x 185 x 326 483 x 185 x 326 483 x 185 x 326
    Масса, кг 12,0 13,3 16,3 16,3
    Концепции управления        
    BasicPlus + + + +
    ControlPro + + + +
  • Концепции управления

    BasicPlus

    ▪ Концепция управления "3 шага до сварки"
    ▪ Понятное для оператора светодиодное управление
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Переключение тока 2-/4-такта
    ▪ Точная цифровая индикация сварочного тока
    ▪ Простая настройка параметров
    ▪ Подключение пульта ДУ
    ▪ Место подключения дистанционного управления
    ▪ LorchNet для управления опциональным прибором водяного охлаждения WUK
    ▪ Функция Pulse
    ▪ Возможность подключения сварочной горелки Lorch с дистанционным управлением Powermaster

    ControlPro

    ▪ Концепция управления "3 шага до сварки"
    ▪ Понятное для оператора светодиодное управление
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Переключение тока 2-/4-такта
    ▪ Точная цифровая индикация сварочного тока
    ▪ Точная цифровая индикация сварочного напряжения
    ▪ Простая настройка параметров
    ▪ Подключение пульта ДУ
    ▪ Разъем LorchNet для входа в систему автоматизации, а также управления опциональным прибором водяного охлаждения WUK
    ▪ Возможность подключения блока подачи холодной проволоки FEED
    ▪ Tiptronic для сохранения в памяти до 100 сварочных заданий

Handy TIG-переносной сварочный инвертор В наличии
Handy TIG-переносной сварочный инвертор
Handy TIG-переносной сварочный инвертор
  • Описание

    Мобильный инверторный аппарат для TIG-сварки. Аппараты HandyTIG при подключении к сети 230 В и при монтаже обладают такими же характеристиками, что и промышленные аппараты TIG, предлагая всё необходимое для сварки TIG на Вашем предприятии.
    Автоматическое управление газом. Чтобы защитить вольфрамовый электрод и шов от окисления, система автоматического управления газом регулирует продувку газа до и после сварки.
    Интуитивное управление. Управление отличается чрезвычайной простотой и интуитивностью и благодаря регулировочной автоматике быстро приводит к хорошим результатам сварки.
    Переключение с DC на AC. На аппаратах HandyTIG Вы можете очень просто переключаться с постоянного на переменный ток, получая возможность сваривать и алюминий.
    Импульсы и импульсы малой длительности. Серийно встроенная функция импульсов малой длительности до 2 кГц предлагает Вам дополнительные преимущества при обработке тонких листов.
    Разъём для подключения ручного и ножного пульта управления. Для серии HandyTIG предлагаются различные ручные и ножные пульты дистанционного управления с целью адаптации сварочного тока.
    Функция ручной дуговой сварки (ММА). Ручная дуговая сварка с функцией Hotstart, с Anti­Stick и регулировкой Arc­Force. Автоматический горячий старт обеспечивает идеальное зажигание, система предотвращения прилипания надёжно предотвращает прилипание электрода, а автоматическое регулирование давления дуги поддерживает процесс сварки повышенной стабильностью сварочной дуги и оптимизированным переходом
    материала.
    Энергетическая эффективность. Благодаря современной силовой электронике и функции Stand­by (режима ожидания) аппарат HandyTIG имеет высокий КПД и незначительное энергопотребление.
    Intelligent Torch Control. Интеллектуальная система управления горелкой автоматически распознаёт, используется ли стандартная горелка или полностью цифровая горелка i­Torch с дистанционной регулировкой Powermaster.
    Память заданий. В памяти заданий Вы можете сохранять сварочные задания парами – для ручной дуговой и TIG­сварки.
    Безопасность. Благодаря классу защиты IP23 и знаку S оптимально подходит для монтажных работ.

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки HandyTIG 180 АС/DC HandyTIG 200 АС/DC
    Сварка ММА,A 10-150 10-170
    Сварочные электроды    
    TIGØ, мм 1,0–3,2 1,0–3,2
    MMAØ, мм 1,5–4,0 1,5–4,0
    Продолжительность включения (ПВ) для сварки TIG по стандарту DIN EN 60974-1    
    Ток при 100 % ПВ (40 °C), A 130 160
    Ток при 60 % ПВ (40 °C), A 150 180
    ПВ при макс. токе (40 °C), % 35 45
    Аппарат    
    Сетевое напряжение, В 1~230 1~230
    Допустимый перепад в сети, % + 15/–25* +15/-25
    Сетевой предохранитель инерционный, A 16 16
    Размер (Д x Ш x В), мм 480 x 185 x 326 480 x 185 x 326
    Масса, кг 13,3 13,4
    Концепции управления    
    ControlPro + +
  • Концепции управления

    ControlPro

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Цифровой индикатор с точностью до ампера
    ▪ Переключение 2­/4­тактный режим
    ▪ Разъем для подключения дистанционного управления
    ▪ Импульсная сварка
    ▪ Память заданий для 2 TIG­программ и 2 программ ручной дуговой сварк
    ▪ Походит для использования с горелкой с управлением UpDown (с дистанционным управлением током).

Feed-механизм подачи холодной проволоки В наличии
Feed-механизм подачи холодной проволоки
Feed-механизм подачи холодной проволоки
  • Описание

    Если при сварке ТIG для заполнения зазоров и компенсации погрешности сборки изделия требуется много присадочного материала, должна заработать система подачи проволоки Feed, которая с абсолютной точностью и высокой скоростью обеспечивает превосходное качество сварки ТIG. Для точной подачи проволоки в блоке Feed имеется полностью цифровое управление, тахометрически регулируемый двигатель подачи и 4-роликовый механизм подачи высокой точности. Возможности применения системы разнообразны, так как Feed можно использовать в качестве интегрированного компонента автоматизированной системы, а также как «независимое» решение для выполнения задач ручной сварки. любом случае применение Feed обеспечивает максимальную производительность сварки ТIG. При этом очень полезен следующий фактор: синергическая функция обеспечивает автоматическую корректировку подачи проволоки при изменении тока.

    Блок Feed с ручным применением сварочной горелки
    Блок Feed для автоматизированного применения

    Подача проволоки. Высокоточная 4-роликовая подача проволоки с тахометрически регулируемым подающим двигателем обеспечивает точное продвижение проволоки.
    Цифровая обратная связь по частоте вращения. Для абсолютно точной подачи проволоки.
    Текстовый дисплей с выбором языка и Tiptronic. Структурированный пользовательский интерфейс и скошенная панель управления обеспечивают хорошую видимость системы управления в любой ситуации и удобство управления. В режиме Tiptronic Вы можете сохранить идеальные настройки для каждого шва.
    Plug&Weld: LorchNet. Объединяющий кабель, как при ручной, так и при автоматической сварке.
    Feed 2. Подача холодной проволоки с отдельным съёмным блоком питания для электрочувствительных участков.
    Область применения системы Feed: через LorchNet адаптируется к Вашему аппарату серии V в качестве полностью интегрируемого компонента автоматической сварочной системы

  • Технические характеристики

    Характеристика FEED
    Скорость подачи проволоки, м/мин 0,1-6,0 (опция 0,5-20)
    Привод/подача 4-роликовый/тахометрически регулируемый двигатель/цифровой отсчет скорости вращения
    Импульсная частота, Гц 5
    Сетевое напряжение, В 230
    Частота в сети, Гц 50/60
    Сетевой штекер заземляющий контакт
    Масса, кг 21,5
Горелки для аргонодуговой сварки (TIG) В наличии
Горелки для аргонодуговой сварки (TIG)
Горелки для аргонодуговой сварки (TIG)
  • Описание

    Горелки для сварки TIG. Газовое и водяное охлаждение – от 80 до 450 A
    Горелка для сварки ТIG дает оптимальный результат:

    ▪ Очень гибкий шланговый пакет
    ▪ Эргономичная рукоятка сварочной горелки
    ▪ Оптимальная управляемость во всех позициях
    ▪ Малый вес, прочность, долговечность
    ▪ Длительные сроки службы

  • Технические характеристики

    С газовым охлаждением LTV 1700 LTV 2600
    Продолжительность включения (ПВ), % 60 60
    Электрод Ø, мм 0,5–2,4 0,5–4,0
    Длина шлангового комплекта, м 4/8/12 4/8
  • Концепции управления

    Сварочная горелка с клавишей двойного нажатия
    С этой горелки вы можете включать/выключать сварочный ток и при необходимости вызвать функцию вторичного тока.
    Сварочный ток: при однократном нажатии клавиши сварочной горелки вверх сварочный процесс начинается. При повторном нажатии сварочный процесс завершается.
    Вторичный ток: нажатие клавиши сварочной горелки вниз включает вторичный ток, и сварочный ток за доли секунды понижается до вторичного тока. При отжатии клавиши происходит переключение на первоначальный сварочный ток.

    Сварочная горелка с клавишей «Повысить-понизить»
    Благодаря сварочной горелке с дистанционным управлением и клавишей «Повысить-понизить» вы находитесь на месте сварки, т. е. у детали. С горелкой в руке вы можете управлять сварочным процессом и регулировать сварочный ток с точными показаниями в амперах.
    В режиме Tiptronic вы можете выбирать сохраненные задания сварки. Так вы концентрируетесь на самом главном – получении идеального сварочного шва.v

Горелки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG) В наличии
Горелки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
Горелки для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
  • Описание

    Газовое и водяное охлаждение от 150 до 500 A
    Горелки для сварки MIG/MAG идеально подходят для применения на источниках сварочного тока ШТОРМ-LORCH и гарантируют таким образом максимальную производительность и надежность аппарата. Горелки для сварки MIG/MAG обеспечивают оптимальные результаты работы в оригинальном исполнении, а вариант Powermaster дает возможность дистанционного управления источником сварочного тока прямо с горелки.

    ▪ Оптимальное охлаждение горелки
    ▪ Длительный срок службы
    ▪ Эргономичная рукоятка горелки
    ▪ Легкие и гибкие шланговые пакеты
    ▪ Оптимальная управляемость во всех позициях
    ▪ Быстрая смена сварочной горелки через центральный евроразъем
    ▪ Прочная конструкция и длительный срок службы

  • Технические характеристики

    С газовым охлаждением ML 1500 PM ML 2400 PM ML 3800 PM ML 4500 PM
    Ток, CO2/смесь, А 180/150 250/220 360/320 450/400
    Продолжительность включения (ПВ), % 60 60 60 60
    Проволока, мм 0,6–1,0 0,6–1,2 0,8–1,6 0,8–1,6
    Длина шлангового комплекта, м 3/4/5 3/4/5 3/4/5 3/4/5
  • Концепции управления

    Производительность нажатием клавиши. Управление аппаратом прямо на горелке
    Для всех новых аппаратов MIG/MAG возможно использование инновационной горелки Powermaster. Все важные параметры контролируются непосредственно на панели управления горелки. Можно сэкономить время, исключив излишние хождения между аппаратом и заготовкой. Даже сложные сварочные задачи, когда необходимо повторять различные сварные швы, станут вам доступны с помощью дистанционного управления на горелке. Вы можете просто поочередно вызывать все необходимые параметры сохраненных заданий Tiptronic.

    Панель дистанционного управления
    Дисплей: индикация фактической производительности сварки, толщины материала, скорости подачи проволоки или регулировки длины сварочной дуги (идентично с цифровой индикацией на источнике тока). При включенном режиме Tiptronic отражаются текущие номера заданий.
    Переключатель сварочной горелки: для изменения различных сварочных параметров. В режиме Tiptronic – для смены задания.
    Кнопка режима: для переключения различных сварочных параметров. В режиме Tiptronic – для выбора серии заданий.


    Tiptronic
    Вам нужно изготовить деталь с различными сварными швами? С помощью функции Tiptronic просто сохраните для каждого шва идеальную настройку в нужной очередности, а затем последовательно вызывайте из памяти до 100 параметров, непосредственно сваривая заготовку. Компромиссы? Их быть не должно!

Q-Data - система документирования данных В наличии
Q-Data - система документирования данных
Q-Data - система документирования данных
  • Описание

    ▪ Документирование сварочных данных. Профессиональный подход к документированию, оценке и анализу сварочных данных.
    ▪ Интуитивное управление. Простая и наглядная система управления с использованием ЖК-дисплея.
    ▪ Контроль качества. Контролируйте такие параметры сварки, как сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки и объёмный поток газа в ходе процесса фиксации данных.
    ▪ Подтверждение качества. Полностью интегрированная сенсорная техника надёжно поставляет все важные и правильные параметры сварки, которые записываются рекордером.
    ▪ Инновационный менеджмент пользователей. Возможность идентификации сварщиков с помощью RFID.
    ▪ Обработка данных без проблем. Поддержка USB-сканера штрих-кодов, а также других регистрирующих устройств, подключаемых через USB.
    ▪ Объём памяти. Сварочные данные для одного месяца при трёхсменном режиме работы.
    ▪ Программное обеспечение Q-Data. Благодаря простому и современному пользовательскому интерфейсу документирование, анализ и оценка сварочных данных возможна в любое время без больших трудозатрат, при этом процесс сварки всегда под Вашим контролем.

  • Технические характеристики

    Рекодер Q-Data USB/EtherNet
    Стандарт
    Q-Data USB/WLAN
    Беспроводной
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 277,5 х 202 х 78,6 277,5 х 202 х 78,6
    Совместимость Все аппараты ШТОРМ-LORCH с подключением LorchNet Все аппараты ШТОРМ-LORCH с подключением LorchNet
    Передача данных
    USB + +
    EtherNet + -
    WLAN - +
    Дополнительная фиксация данных
    посредством USB-сканера штрих-кодов (опция) + +
    посредством USB-клавиатуры (опция) + +
    посредством числового блока + +
    Программное обеспечение
    Операционная система Windows XP или выше Windows XP или выше
    Администрирование пользователей + +
    Объем памяти, МВ 800 800
  • Концепции управления

    ▪ Большой ЖК-дисплей с контекстными кнопками прямого управления
    ▪ Воспроизведение принятых сварочных параметров (сварочный ток, сварочное напряжение, подача проволоки, объём потока газа)
    ▪ Простейшее управление посредством меню
    ▪ Распознавание RFID для упрощённой идентификации сварщика
    ▪ Числовой блок для ввода номеров заказов, деталей, сварных швов и WPS

Q-Sys 2020 система контроля и документирования данных В наличии
Q-Sys 2020 система контроля и документирования данных
Q-Sys 2020 система контроля и документирования данных
  • Описание

    Контроль качества. Контроль сварочных параметров обеспечивает немедленное вмешательство в случае ошибки, эффективно предотвращая тем самым последующий ущерб.
    Документирование сварочных данных. Интегрированная база документируемых данных Q­Sys 2020 обеспечивает полную запись сварочных данных, гарантируя тем самым отслеживание операций со всеми свариваемыми компонентами.
    Оценка данных. Анализируйте и оптимизируйте все сварочные данные с помощью разумных функций оценки без больших трудозатрат.
    Прозрачность. С помощью Q­Sys 2020 можно получать и оптимизировать точнейшую информацию о сварочных работах, стремясь к более экономичной сварке.
    Калибровка. Благодаря наличию в источнике питания Lorch калиброванных измерительных датчиков, использование Q­Sys 2020 не требуют дополнительных дорогостоящих приборов, что позволяет сэкономить на их ежегодной калибровке
    Адаптивность. Вы можете свободно конфигурировать как аппаратное, так и программное обеспечение любого Q­Sys 2020 таким образом, чтобы Ваша система оптимально подходила к сварочным работам. Даже расширение контролируемых параметров, например, расхода или токов двигателя, возможно в системе Q­Sys без больших трудозатрат.
    Безопасность. Высочайший уровень защиты от отказа благодаря концепции пассивного охлаждения и промышленной флэш­памяти.
    Интуитивное управление. Работа с Lorch Q­Sys 2020 через дисплей Multi­Touch размером 10,1 дюйма превращается в удовольствие благодаря его чётко структурированной и интуитивной рабочей поверхности.

  • Технические характеристики

    Характеристика Q-Sys 2020 (1 источник питания) Q-Sys 2020 (2 источника питания)
    Напряжение питания, В 1 ~ 230 1 ~ 230
    Вес, кг 6,2 6,2
    Габариты (Д*Ш*В), мм 330 × 200 × 135 мм 330 × 200 × 135 мм
    Совместимость Серия S­XT, серия P,
    серия MicorMIG, серия T,
    серия T­Pro / TF­Pro
    Серия S­XT, серия P,
    серия MicorMIG, серия T,
    серия T­Pro / TF­Pro
    Интерфейсы
    2 USB
    Ethernet
    Доступные порты (входы и выходы DIG / IO) 1 × (24 входа / выхода) 2 × (24 входа / выхода)
    Доступные интерфейсы LorchNet 1 (1 источник питания) 2 (2 источника питания)
    Интерфейс HDMI ° °
    Интерфейс Profi NET или Profi BUS ° °
    Сетевое ПО (автоматическое сохранение + архивация данных) ° °
  • Концепции управления

    ▪ Большой дисплей Multi­Touch, 10,1 дюймов
    ▪ Интуитивное управление меню и чётко структурированный пользовательский и
    ▪ Простое и индивидуализированное создание проверяемых параметров сварки
    ▪ Детальный и профессиональный анализ любого записанного сварного шва
    ▪ Гибкое установление предельных значений и допусков для сварных швов

S-RoboMIG XT серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки В наличии
S-RoboMIG XT серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки
S-RoboMIG XT серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки
  • Описание

    Сварочная производительность высочайшего класса. Speed-процессы предельно убедительны и на роботах. Прежде всего – SpeedPulse XT. Чрезвычайная скорость, прочность и почти полное отсутствие брызг.
    Интеллектуально-цифровая управляющая техника. Вычислительная мощность и встроенные измерительные датчики S-RoboMIG XT улучшают характеристики Вашей сварки благодаря точному контролю над процессом и таким специальным функциям, как слежение за швами Seam-Tracking.
    Комплексная интерфейсная технология. Благодаря продуманному интерфейсному
    сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и
    Industrial Ethernet, а также аналого-цифровые интерфейсы.
    Индивидуальная конфигурация. Каждый сварочный аппарат Вы можете сконфигурировать в точном соответствии с Вашими потребностями, чтобы они оптимально подходили для
    автоматического выполнения сварочного задания.
    Инновационная концепция программных обновлений. Если в будущем у Вас появится потребность оснащения Вашего аппарата дополнительными сварочными технологиями, повышающими производительность, Вы сможете произвести такое обновление в любое время. И неважно, на каком именно аппарате Вы остановите свой выбор сегодня, эта инвестиция будет и завтра иметь отличные перспективы.
    Менеджмент задач Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сохраните идеальные настройки для каждого шва, чтобы при повторяющихся сварочных задачах эти настройки можно было извлекать одну за другой через систему управления роботом (стандартно – 100, и как опция – 1000 заданий).
    Функция резервного копирования сварочных заданий. Компьютерное ПО JobTool позволяет сохранять, обрабатывать и передавать сварочные задания, хранящиеся в сварочном аппарате, а также и настройки параметров. Решение подходит и для передачи заданий на другие источники питания.
    Регулировка динамики сварочной дуги. Эта функция позволяет легко и просто изменять характеристики сварочной дуги от мягкого до жёсткого, или от горячего до холодного уровня. Она или размещается в сварочном задании, или же настройки осуществляются напрямую через интерфейс робота.
    Подача проволоки для робота. Механизм подачи проволоки для робота RF-06 отличается компактностью, оптимизированным весом, высокой производительностью и оптимальной изоляцией. Эта функция подходит для применения на стандартных роботах и роботах с полым валом. Она предлагается и в варианте для систем горелок PushPull.
    Расширенное предложение датчиков. Функция отслеживания шва (опция), распознавание конца проволоки, детекция давления газа или измерение потока газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного оборудования.
    Многообразие аксессуаров. Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации прохождения проволоки облегчают интеграцию.

  • Технические характеристики

    Характеристики S 3 RoboMIG XT S 5RoboMIG XT S 8 RoboMIG XT
    Диапазон сварочного тока, А 25-320 25-400 25-500
    Ток при ПВ 100%, А 250 320 400
    Ток при ПВ 60%, А 280 350 500
    ПВ при максимальном токе, % 40 50 60
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400
    Перепад напряжения сети,% ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель, инерционный, А 16 32 32
    Габариты (Д*Ш*В), мм 1116*463*812 1116*463*812 1116*463*812
    Вес источника (с газовым охлаждением), кг 92,8 97,3 107,3
    Вес подающего механизма, кг 7,2 7,2 7,2
    Вес модуляводяного охлаждения (встраиваемый в корпус источника питания), кг 14,7 14,7 14,7
  • Концепции управления

    XT
    ▪ Концепция управления по принципу "3 шага до сварки"
    ▪ Синергетическое управление
    ▪ Интуитивное сопровождение
    ▪ Простой выбор процессов и программ
    ▪ Бесступенчатая регулировка сварочного тока
    ▪ Регулировка динамики сварочной дуги (в случае с Synergic, SpeedArc XT, SpeedPulse XT, TwinPuls XT)
    ▪ Индивидуальная регулировка длины сварочной дуги для начальной, рабочей и заключительной фазы
    ▪ Память заданий Tiptronic для 100 заданий сварки (опция – 1000)
    ▪ Цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ Замер и компенсация сварочного контура

Robo-MicorMIG серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки В наличии
Robo-MicorMIG серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки
Robo-MicorMIG серия - инвертор сварочный для роботизированной MIG/MAG сварки
  • Описание

    Технология MicorBoost. Выдающиеся универсальные свойства MIG­MAG технологии MicorBoost также убедительны и при роботизированной сварке. Результатом является высокая стабильность сварочной дуги и прекрасные сварочные характеристики, как в смеси газов, так и в CO₂.
    От самого простого до самого необходимого. Robo­MicorMIG в его простейшей версии (подача проволоки, интерфейс, управление) предлагает недорогой аппарат для начального этапа роботизированной сварки и, при необходимости, предлагает множество функций и вариантов оснащения.
    Комплексная интерфейсная технология. Благодаря продуманному интерфейсному сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и Industrial Ethernet, а также аналого­цифровые интерфейсы.
    Инновационная концепция программных обновлений. Robo­MicorMIG легко адаптируется к возрастающим сварочно­-технологическим требованиям благодаря технологии NFC. В любой момент времени можно добавить технологии сварки, повышающие производительность, сварочные программы, а также функции, упрощающие работу. Таким образом, благодаря Robo­MicorMIG Вы и в будущем будете оставаться на передовом рубеже технологического развития.
    Ready for more. Robo­MicorMIG можно дополнить как Speed-­процессами, т.е. SpeedArc и SpeedUp,
    так и технологией Standard Puls во избежание переходной сварочной дуги.
    Менеджмент программ Tiptronic. Через панель управления ControlPro и функцию Tiptronic можно без труда сохранять сварочные программы. Дополнительно Robo­MicorMIG с помощью системного менеджера предлагает возможность верификации этих сварочных заданий и их передачу на другие аппараты.
    Подача проволоки для робота. Блок подачи проволоки для робота RF-­06 компактный, легкий, мощный и оптимально изолирован. Он подходит для применения на стандартных роботах и роботах с полым валом. Предлагается и в варианте для систем горелок PushPull.
    Расширенное предложение датчиков. Функция слежения за швом в качестве опции, детекция давления газа или измерение расхода газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного процесса.
    Многообразие аксессуаров. Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации подачи проволоки облегчают интеграцию.

  • Технические характеристики

    Характеристика Robo MicorMIG 300 Robo
    MicorMIG 350
    Robo MicorMIG 400 Robo MicorMIG500
    Сварочный ток (MIG/MAG), А 25-300 25-350 30-400 30-500
    Сварочный ток при ПВ 100%, А 200 250 300 370
    Сварочный ток при ПВ 60%, А 250 300 370 430
    ПВ при максимальном токе, % 45 45 45 45
    Сетевое напряжение, В 3∼400 3∼400 3∼400 3∼400
    Допустимый перепад сети, % ±15 ±15 ±15 ±15
    Сетевой предохранитель инерционный, А 32 32 32 32
    Габаритные размеры источника (Д*Ш*В), мм 880*400*755 880*490*855 880*490*855 880*490*855
    Габаритные размеры источника c подающим механизмом (Д*Ш*В), мм 880*490*890 880*490*955 880*490*955 880*490*955
    Масса источника,
    с газовым охлаждением, кг
    58 58 61 66
    Масса подающего механизма, кг 7,2 7,2 7,2 7,2
    Масса блока охлаждения (для аппаратов с водяным охлаждением), кг 13,0 13,0 13,0 13,0
  • Концепции управления

    BasicPlus
    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Плавная регулировка сварочного тока
    ▪ Цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ Подключаемая заварка кратера
    ▪ Плавная регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ Автоматическая настройка (синергетическая система управления)
    ▪ Возможность программного обновления


    ControlPro
    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Плавная регулировка сварочного тока
    ▪ Цифровая индикация напряжения и силы тока
    ▪ Контрастный графический дисплей (OLED) для отображения 3­х главных параметров
    ▪ Подключаемая заварка кратера
    ▪ Плавная регулировка динамики сварочной дуги
    ▪ Автоматическая настройка (синергетическая система управления)
    ▪ Функция сохранения программ Tiptronic для 100 заданий сварки
    ▪ Возможность программного обновления

V-ROBOTIG серия - инвертор сварочный для роботизированной TIG сварки В наличии
V-ROBOTIG серия - инвертор сварочный для роботизированной TIG сварки
V-ROBOTIG серия - инвертор сварочный для роботизированной TIG сварки
  • Описание

    Эффективность TIG. Превосходная техника TIG в прочном промышленном корпусе и проверенная временем инверторная технология для оптимальной практичности и производительности при автоматической сварке.
    Сварка алюминия (исполнение AC/DC). Зажигание дуги на обратной полярности и автоматическое образование сферы на конце вольфрамового электрода обеспечивают идеальную форму сварочной дуги при сварке алюминия. Специальная форма переменного тока с оптимизированным балансом тока обеспечивает очищающий эффект и способствует стабильности сварочной ванны.
    Комплексная интерфейсная технология. Благодаря продуманному интерфейсному сопряжению поддерживаются все распространенные системы промышленных сетей FeldBus и Industrial Ethernet, а также аналого­цифровые интерфейсы.
    Импульсная частота до 20 кГц. Импульсная частота до 20 кГц,предлагаемая серийно, дает дополнительные преимущества при обработке тонких листов, а также обеспечивает возможность увеличения скорости сварки при автоматизации.
    Менеджмент программ Tiptronic. С помощью Tiptronic Вы сохраните идеальные настройки для каждого шва, чтобы при повторяющихся сварочных задачах эти настройки можно было извлекать одну за другой через систему управления роботом.
    Автоматическое понижение конечного тока. Автоматическое понижение конечного тока Lorch обеспечивает чистую заварку концевого кратера.
    Функция резервного копирования сварочных программ. Компьютерное ПО JobTool позволяет сохранять, обрабатывать и передавать сварочные программы, хранящиеся в сварочном аппарате, а также и настройки параметров. Решение подходит и для передачи программ на другие источники питания.
    Для холодной проволоки TIG. Блок подачи проволоки для робота RF­05 CWT, предлагаемый в качестве опции, отличается компактностью, небольшим весом, высокой производительностью и оптимальной изоляцией.
    Расширенное предложение датчиков. Функция слежения за швом в качестве опции (регулировка AVC), детекция давления газа или измерение расхода газа обеспечивают расширенный контроль Вашего автоматизированного оборудования.
    Многообразие аксессуаров. Механические компоненты для распространённых вариантов роботов и конфигурации подачи проволоки облегчают интеграцию.

  • Технические характеристики

    Диапазон сварки V 30 RoboTIG V 40 RoboTIG V 50 Robo TIG
    Ток при 100 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    250 360 380
    Ток при 60 % ПВ
    (DC – AC/DC)
    300 400 500
    ПВ при макс. токе
    (DC – AC/DC)
    60 50 60
    Аппарат      
    Сетевое напряжение, В 3~400 3~400 3~400
    Допустимый перепад в сети, % +/–15 +/–15 +/–15
    Сетевой предохранитель, инерционный, A 32 32 32
    Размер (Д x Ш x В), мм 1130 x 450 x 815 1130 x 450 x 860 1130 x 450 x 860
    Вес источника (DC – AC/DC), кг 86,4/93,6 107,6/121,5 108,7/123,2
    Вес подающего, кг 14,7 14,7 14,7
  • Концепции управления

    V-Standard

    ▪ Концепция управления по принципу «3 шага до сварки»
    ▪ Ориентированная на пользователя панель управления со световой индикацией и детальным управлением сварочным процессом
    ▪ Плавная регулировка тока
    ▪ Цифровой индикатор сварочного тока и напряжения
    ▪ Текстовый дисплей с выбором языка
    ▪ Импульс и импульсы малой длительности
    ▪ Функция сохранения программ Tiptronic для 100 заданий сварки

RF-06 подающий механизм В наличии
RF-06 подающий механизм
RF-06 подающий механизм
  • Описание

    Требования к механизму подачи проволоки при использовании роботов ясны: компактность, оптимизированность по весу, а также мощность и, конечно, оптимальная изолированность для постоянной защиты электроники робота. RF-06 соответствует всем этим требованиям и с многих точек зрения оптимизирован для использования с роботами. В процессе разработке особое внимание уделялось и вопросу эксплуатационной гибкости. Так, блок робота рассчитан как на роботов с полой консолью, так и на стандартных роботов (с внешним пакетом шланга горелки), а также на работу с газовым и водяным охлаждением. Водяные шланги соединительного шланг-пакета источника питания робота Шторм-Lorch подготовлены таким образом, чтобы их можно было легко адаптировать к нижней полке RF-06. Конструкция и функционал продуманы до мельчайших деталей. Например, система перемещения RF-06 значительно облегчает обслуживание горелки на роботах с полой консолью, поскольку для замены спирали доступно больше места. Таким образом, трудоёмкий процесс демонтажа блока для технического обслуживания уходит в прошлое.

  • Технические характеристики

    Наименование RF-06 RF-06 PushPull
    Мощность двигателя, Вт 100 100
    Скорость подачи, м/мин 0,1-25 0,1-25
    Привод 4/2 (4 ролика, 2 приводных) серийно опция
    Привод 4/2 (4 ролика, 4 приводных) опция серийно
    Диаметр роликов, мм 30 30
    Полная изоляция серийно серийно
    Выдувной вентиль для сжатого воздуха серийно серийно
    Ввод проволоки на горелке* серийно серийно
    Габариты (Д*Ш*В), мм 310*200*160 310*200*160
    Вес, кг 7,2 7,6

    *Если поддерживается системой горелки

Новости и события

#

S3 mobil SpeedPulse XT - снижение цены!

Компания ШТОРМ-LORCH проводит год импульсной сварки. В связи с этим доступно специальное предложение на аппараты S3 mobil SPEEDPulse XT.

читать далее

Контакты

#
Екатеринбург,
ул. Народной воли, 115
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Верхняя Пышма,
ул. Бажова, 28
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Красноярск,
Калинина, д.73, стр.1
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Москва,
ул. Б.Семёновская, 42
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Н. Новгород,
пос. Черепичный д.14
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Омск,
ул. Семиреченская, д. 91, этаж 3, оф. 7
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Пенза,
ул. Карла Маркса 16, оф. 8
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Санкт-Петербург,
пр. Александровской Фермы 29 литер Ж
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Сургут,
Нефтеюганское шоссе 22, стр. 3, бокс 26
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Тюмень, ул. 50 лет
Октября, 206 оф. 1
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
#
Иркутск,
ул. Депутатская 71 А оф. 1
#
Пн. - Пт.: с 9:00 до 18:00
X

Отправьте контактные данные и наш менеджер перезвонит вам.

Нажимая на кнопку "Отправить" вы соглашаетесь на обработку персональных данных
X

Отправьте контактные данные и наш менеджер перезвонит вам.

Нажимая на кнопку "Отправить" вы соглашаетесь на обработку персональных данных
X

Спасибо за сообщение Мы ответим в ближайшее время